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2020-08-19 发布于天津

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镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，镗模可分为单支承前引导镗模、单支承后引导镗模、双支承后引导镗模及前后支承引导镗模四种类型。项目八：镗床夹具设计一、镗床夹具的类型 1. 单支承前引导镗模这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。图示为采用前单支承镗孔，镗模支承设置在刀具的前方，主要用于加工孔径 D60mm 、加工长度 LD 的通孔。一般镗杆的导向部分直径 dD 。因导向部分直径不受加工孔径大小的影响，故在多工步加工时，可不更换镗套。这种布置也便于在加工中观察和测量。为了便于排屑，一般取 h= （ 0.5 ～ 1 ） D ，但 h 不应小于 20mm 。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防 2. 单支承后引导镗模镗套设置在刀具的后方 , 刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗时，切屑不会影响镗套。当镗削 D60mm 、 LD 的通孔或盲孔时，如图 a 所示，可使镗杆导向部分的尺寸 dD 。这种形式的镗杆刚度好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。当加工孔长度 L=(1 ～ 1 ． 25)D 时，如图 b 所示，应使镗杆导向部分直径 dD ，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离 h 及镗杆的悬伸长度 L 。为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之间的距离 h 一般在 20 ～ 80mm 之间，常取 h=(0.5 ～ 1.0)D 。 3. 双支承后引导镗模这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量 L 1 5d ；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度 L(1.25 ～ 1.5)L 1 。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。 4. 前后支承引导镗模前后双支承镗模应用得最普遍，一般用于镗削孔径较大，孔的长径比 L ／ D1.5 的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离 LlOd 时，在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度似为镗杆直径。如图所示，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆 9 和主轴之间通过浮动接头 l0 连接。工件以底面、槽及侧面在定位板 3 、 4 及可调支承钉 7 上定位，限制六个自由度。采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉 6 ，压板 5 、 8 同时将工件夹紧。镗模支架 1 上装有滚动回转镗套 2 ，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面 A 作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面 8 ，因此可不设定位键。二、镗床夹具的设计要点设计镗床夹具时，除合理确定其类型并处理好工件的定位及夹紧外，还必须解决镗套、镗杆、支架和底座设计问题。 1. 镗套镗套结构对于被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大影响。常用的镗套有以下两类。（ 1 ）固定式镗套图示为标准的固定式镗套 (GB ／ T2266--91) ，与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。 A 型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑； B 型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地润滑。固定式镗套外形尺寸小、结构简单、精度高，但镗杆在镗套内一面回转，一面作轴向移动，镗套容易磨损，故只适用于低速镗孔。一般摩擦面线速度小于 0.3m/s 。（ 2 ）回转式镗套回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。 ①滑动式回转镗套图示为滑动式回转镗套，镗套 1 可在滑动轴承 2 内回转，镗模支架 3 上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线速度不能大于 0.3 ～ 0.44m ／ s ，常用于精加工。 1 一镗套 2 一滑动轴承 3 一镗模支架 ②滚动式回转镗套图示为滚动式回转镗套，镗套 6 支承在两个滚动轴承 4 上，轴承安装在镗模支架 3 的轴承孔中，支承孔两端分别用轴承端盖 5 封住。这种镗套由于采用了标准的滚动轴承，所以设计、制造和

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